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La industria del automóvil utiliza una variedad de estándares específicos del cliente para regir las prácticas de un proveedor.

Estados unidos en 1988, los Vicepresidentes de Compras y Abastecimiento de Chrysler, Ford y General Motors contrató un grupo de trabajo para estandarizar los manuales de referencia, formatos de informes, y la nomenclatura técnica, lo que resulta en cinco manuales de referencia estandarizados, y en 1992 surge QS-9000.

Alemania en 1991, la Verband der Automobilindustrie (VDA) publicó VDA 6.1, auditoría del sistema de calidad, un cuestionario sobre la evaluación del sistema de calidad. VDA 6 es una serie de guías para los auditores que realizan auditorías de los proveedores de automoción. Su intención era la de mejorar la competencia del auditor en la industria al ofrecer una interpretación uniforme de los requisitos ISO 9000 y un enfoque común para las auditorías de la automoción.

Italia en 1994, ANFIA publicó AVSQ ’94 con el título ANFIA Evaluación de Sistemas de Calidad – Directrices para el uso. Esta consistió en una lista de comprobación y una guía de usuario. Para cada pregunta en la lista hay directrices sobre la interpretación.

Francia en 1990, PSA Peugeot-Citroen y Renault lanzó una publicación de calidad de proveedores de garantía con el título Référentiel d’Evaluación de Aptitud Fournisseurs Qualité (EAQF). La edición de 1994 contiene una guía para los proveedores de prototipos, piezas de repuesto de producción de productos y accesorios.

La industria del automóvil ha formado empresas multinacionales, pero había poca armonización para los requisitos a los proveedores por lo que tendrían que enfrentarse con hasta cuatro diferentes estándares de sus clientes.

Con el fin de armonizar los requerimientos de la automoción de GM, Ford y Chrysler, en EUA, Italia, Francia, Alemania unificaron un grupo de trabajo automotriz internacional compuesto por representantes de los fabricantes de vehículos y asociaciones de comercio de América y Europa, surgiendo la norma ISO / TS 16949. Esta especificación técnica incorpora la sección 4 de la norma ISO 9001:1994 e incluye requisitos tomados de QS-9000, VDA 6, AVSQ ’94 y EAQF y algunos nuevos requisitos, todos los cuales han sido acordados por los miembros internacionales.

La calidad del producto y el proceso mejoraron como resultado de la implementación de nuevos requisitos, incluyendo:

  • Establecimiento de objetivos, medición y revisión.
  • Medición de la satisfacción del cliente.
  • Seguridad de los productos.
  • Cumplimiento de la normativa.
  • Proceso de gestión del diseño.
  • Aplicación de herramientas y técnicas comunes.
  • La medición regular del desempeño del sistema de calidad.
  • Acreditación de inspección, prueba y laboratorios de calibración.
  • Hacer que el personal tome conciencia de los efectos de las no conformidades en los clientes.
  • El empleo de un estándar común para evaluar la capacidad de las organizaciones que suministran productos o servicios.
  • La aplicación de los criterios definidos para la selección de los organismos de certificación que se adjudicará.
  • Permitir sólo IATF auditores cualificados de terceros que son patrocinados por organismos de certificación contratada para realizar ISO / TS 16949 auditorías.
  • Emplear auditores testigos patrocinados por los fabricantes de vehículos y proveedores de primer nivel para verificar que el sistema funciona eficazmente.
  • Calidad común enfoque de sistemas para el desarrollo subcontratista.
  • Reducción de la variación y mayor eficiencia.

La variación en la calidad y el rendimiento de entrega se reducirá mediante la aplicación de requisitos comunes para:

  • Mejora continua de la calidad y el rendimiento de entrega.
  • Error a prueba.
  • Modos de Análisis de fallas.
  • Control estadístico de procesos.
  • Medición de los sistemas de análisis.
  • Motivación del empleado.
  • Capacitación en el puesto de trabajo.

La eficiencia se incrementará mediante la aplicación de requisitos comunes para:

  • La mejora continua en el costo.
  • La mejora continua de la productividad.
  • Motivación del empleado.
  • Capacitación en el puesto de trabajo.
  • Medición y análisis de las etapas de realización del producto.
  • El uso de herramientas comunes como APQP, PPAP, AMEF, SPC, MSA, etc.

Además, la norma ISO TS 16949 presenta la ventaja de estar alineada a las normas ISO 14000 y OHSAS 18000 resultando una implantación adecuada en empresas dónde ya se encuentra implantado un Sistema de Gestión Ambiental, o Seguridad, conforme a dichas normas, logrando un Sistema de Gestión Integrado.

Para mayor información acerca de la actualizacion de click:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Calidad Cosmeticos ISO 22716

Calidad ISO 9000

Calidad Laboratorios ISO 17025

 

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