El método justo a tiempo, «JIT» es un sistema de organización de la producción que permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje y de los productos finales.
La mejora en la administración del flujo de materiales para reducir el inventario y controlar los costos, son solo partes de esta filosofía que va mucho más allá.
- Materiales: Sólo los necesarios utilizados en la elaboración del producto.
- Mano de obra: Programar bien el tiempo invertido en el proceso de elaboración del producto final.
- Administración: Se incluyen costos de elaboración, pagos, intereses, dinero invertido en equipos y en inventario.
Just In Time recoge estas tres variables y utiliza el sentido común, para que con procedimientos sencillos se consiga disminuir los costos y eliminar de manera sistemática el máximo de desperdicios.
7 pérdidas o desperdicios productivos que podemos reducir mediante su aplicación:
- Sobreproducción: Producir más cantidad de la demandada o antes de ser necesitada es una pérdida. Compra anticipada de materiales, costos de almacenamiento, aumento de inventario, deterioro de productos…
- Stock excesivo: Materias primas, semi-elaborados, producto terminados, repuestos inciden en costos de almacenamiento, de transporte, uso de espacio físico…
- Producto defectuoso: Productos con fallos, reproducciones son pérdidas en horas y en materiales. Detectar los defectos los antes posible, establecer controles adicionales de calidad, analizar el problema más importante, confeccionar un plan de mejora y evaluar resultados.
- Optimización en movimientos en producción: Los operarios están también implicados en esta forma de trabajar, optimizar sus movimientos, hacer una planificación ergonómica evitará cansancio y fatigas musculares, enfermedades laborales, bajas… Además de aumento de tiempo de fabricación y pérdidas de tiempo y energía.
- Uso inadecuado de herramientas o Trabajos innecesarios: Si no agregan valor al producto, si otorgan al producto cualidades que el cliente no va a pagar, son costo s adicionales que se deben eliminar. La búsqueda de material, uso inadecuado de herramientas, falta de formación de operarios, mala calidad de la materia prima…
- Adecuada programación de la producción / Tiempos de espera: Una adecuada programación de la producción evitará cuellos de botella. Preparación de máquinas de larga duración, un método ineficiente, demasiadas reproducciones con causas directas de estos espacios de tiempo sin producir… Tanto si es un operario, una máquina o producto de almacén, si están esperando estamos perdiendo dinero.
- Transporte: No añade valor al producto, produce pérdidas por daños en la mercancía, aumento del tiempo de fabricación… valorar la cantidad de veces que se realiza u transporte, el uso de tecnología para el movimiento de materiales, y tener en cuenta el volumen, peso, distancia, tiempo y cantidad de material que movemos en el proceso productivo el tiempo y los recursos utilizados en esta tarea.
