Las Core Tools son herramientas para diseño y desarrollo de productos y procesos en la industria. Son metodologías para el desarrollo de producto y proceso de fabricación.
El uso de las herramientas de Core Tools por alguna área en específico o un proceso en su organización no está limitado y lo puede hacer ya que también son herramientas de mejora continua.
APQP (Advanced Product Quality Planning), Planeación Avanzada de la Calidad del Producto.
Es la metodología que nos brinda el entendimiento de los requerimientos entre cliente y proveedor, desde las condiciones contractuales hasta el entendimiento del proveedor si es o será capaz de suministrar consistentemente los productos cumpliendo las condiciones o características solicitadas.
En esta metodología se describen 5 etapas principales en las que un nuevo lanzamiento o producto se llevará a cabo por parte del proveedor, estas etapas son: Planificación, diseño y desarrollo del producto, diseño y desarrollo del proceso, validación del producto y proceso y retroalimentación-acciones correctivas
CP (Control Plan), Plan de Control
El plan de control es la herramienta que resume los controles y entregables de los requisitos del producto y proceso.
El plan de control también incluye un plan de reacción en caso de algún incumplimiento en las características de producto y proceso.
PPAP (Production Part Approval Process), Proceso de Aprobación de Partes de Producción.
Esta herramienta forma parte del APQP, su función es adjuntar la evidencia objetiva del cumplimiento de los requerimientos del cliente.
El PPAP menciona 18 requerimientos en su metodología, en los cuales el proveedor será capaz de mostrar los controles de las variables principales. Así también otras herramientas de calidad como el Control Plan, AMEF, SPC y MSA son parte de los 18 elementos del PPAP.
FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis), Análisis del Modo y Efecto de la Falla.
El FMEA o también conocido como AMEF, es un tipo de análisis de riesgos y su metodología nos guiará a identificar y evaluar los riesgos técnicos en nuestros procesos y con ello trabajar en la prevención de los modos de falla.
SPC (Statistical Process Control), Control Estadístico del Proceso
El control estadístico de procesos nos ayudará mediante datos e información del propio proceso a generar gráficos de control y estadística básica para medir y controlar el desempeño de los procesos.
MSA (Measurement Systems Analysis) Análisis de los procesos de Medición
Esta herramienta MSA, dentro de las características críticas de calidad, ayuda a identificar los instrumentos de medición y su uso para determinar la aceptación o rechazo de un producto.
Algunos de los estudios que incluye el MSA son: Sesgo, Linealidad, estabilidad, Repetibilidad y reproducibilidad, los cuales nos ayudarán a monitorear la variación generada por los instrumentos de medición para entonces poder controlar esta variación.
Los beneficios de su aplicación dentro de la organización:
- Reducir la variación de aquellos procesos considerados como clave, así como de los productos suministrados a sus clientes.
- Reducir el desperdicio generado por prácticas que no agregan valor en los procesos.
Ayuda a prevenir la generación de defectos y por consiguiente reducción de los costos de calidad.
Currículum
- 15 secciones
- 15 lecciones
- 17 semanas
- Unidad 011
- Unidad 021
- Unidad 031
- Unidad 041
- Unidad 051
- Unidad 061
- Unidad 071
- Unidad 081
- Unidad 091
- Unidad 101
- Unidad 111
- Unidad 121
- Unidad 131
- Unidad 141
- Unidad 151
