Las Core Tools son herramientas para dise\u00f1o y desarrollo de productos y procesos en la industria. Son metodolog\u00edas para el desarrollo de producto y proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n
El uso de las herramientas de Core Tools por alguna \u00e1rea en espec\u00edfico o un proceso en su organizaci\u00f3n no est\u00e1 limitado y lo puede hacer ya que tambi\u00e9n son herramientas de mejora continua.<\/p>\n
APQP (Advanced Product Quality Planning), Planeaci\u00f3n Avanzada de la Calidad del Producto.<\/p>\n
Es la metodolog\u00eda que nos brinda el entendimiento de los requerimientos entre cliente y proveedor, desde las condiciones contractuales hasta el entendimiento del proveedor si es o ser\u00e1 capaz de suministrar consistentemente los productos cumpliendo las condiciones o caracter\u00edsticas solicitadas.<\/p>\n
En esta metodolog\u00eda se describen 5 etapas principales en las que un nuevo lanzamiento o producto se llevar\u00e1 a cabo por parte del proveedor, estas etapas son: Planificaci\u00f3n, dise\u00f1o y desarrollo del producto, dise\u00f1o y desarrollo del proceso, validaci\u00f3n del producto y proceso y retroalimentaci\u00f3n-acciones correctivas<\/p>\n
CP (Control Plan), Plan de Control<\/p>\n
El plan de control es la herramienta que resume los controles y entregables de los requisitos del producto y proceso.<\/p>\n
El plan de control tambi\u00e9n incluye un plan de reacci\u00f3n en caso de alg\u00fan incumplimiento en las caracter\u00edsticas de producto y proceso.<\/p>\n
PPAP (Production Part Approval Process), Proceso de Aprobaci\u00f3n de Partes de Producci\u00f3n.<\/p>\n
Esta herramienta forma parte del APQP, su funci\u00f3n es adjuntar la evidencia objetiva del cumplimiento de los requerimientos del cliente.<\/p>\n
El PPAP menciona 18 requerimientos en su metodolog\u00eda, en los cuales el proveedor ser\u00e1 capaz de mostrar los controles de las variables principales. As\u00ed tambi\u00e9n otras herramientas de calidad como el Control Plan, AMEF, SPC y MSA son parte de los 18 elementos del PPAP.<\/p>\n
FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis), An\u00e1lisis del Modo y Efecto de la Falla.<\/p>\n
El FMEA o tambi\u00e9n conocido como AMEF, es un tipo de an\u00e1lisis de riesgos y su metodolog\u00eda nos guiar\u00e1 a identificar y evaluar los riesgos t\u00e9cnicos en nuestros procesos y con ello trabajar en la prevenci\u00f3n de los modos de falla.<\/p>\n
SPC (Statistical Process Control), Control Estad\u00edstico del Proceso<\/p>\n
El control estad\u00edstico de procesos nos ayudar\u00e1 mediante datos e informaci\u00f3n del propio proceso a generar gr\u00e1ficos de control y estad\u00edstica b\u00e1sica para medir y controlar el desempe\u00f1o de los procesos.<\/p>\n
MSA (Measurement Systems Analysis) An\u00e1lisis de los procesos de Medici\u00f3n<\/p>\n
Esta herramienta MSA, dentro de las caracter\u00edsticas cr\u00edticas de calidad, ayuda a identificar los instrumentos de medici\u00f3n y su uso para determinar la aceptaci\u00f3n o rechazo de un producto.<\/p>\n
Algunos de los estudios que incluye el MSA son: Sesgo, Linealidad, estabilidad, Repetibilidad y reproducibilidad, los cuales nos ayudar\u00e1n a monitorear la variaci\u00f3n generada por los instrumentos de medici\u00f3n para entonces poder controlar esta variaci\u00f3n.<\/p>\n
Los beneficios de su aplicaci\u00f3n dentro de la organizaci\u00f3n:<\/p>\n
Ayuda a prevenir la generaci\u00f3n de defectos y por consiguiente reducci\u00f3n de los costos de calidad.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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